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大型双机联动板料折弯机是一种用于金属板材折弯加工的重要设备，在操作应用中有以下要点：

**一、操作前准备**

1. 设备检查

- 检查折弯机的各个部件是否完好，如滑块、工作台、模具等，确保没有损坏或松动的情况。

- 检查液压系统是否正常，包括油泵、油管、阀门等，确保液压油充足且无泄漏。

- 检查电气系统是否正常，包括控制面板、电机、传感器等，确保电气连接牢固且无故障。

2. 模具选择

- 根据板材的厚度、材质和折弯角度等要求，选择合适的模具。一般来说，模具的强度和硬度应能满足加工要求，同时模具的尺寸和形状应与板材的尺寸和折弯形状相匹配。

- 在安装模具时，要确保模具安装牢固，并且与滑块和工作台的中心线对齐。

3. 板材准备

- 检查板材的表面质量，确保没有划痕、凹坑、锈蚀等缺陷。

- 根据折弯尺寸要求，对板材进行划线和裁剪，确保板材的尺寸精度符合要求。

**二、操作过程中**

1. 开机预热

- 打开折弯机的电源开关，启动液压系统和电气系统，让设备进行预热。一般来说，预热时间为 10-15 分钟，确保设备各部件达到正常工作温度。

2. 调整参数

- 根据板材的厚度、材质和折弯角度等要求，调整折弯机的压力、行程、速度等参数。一般来说，压力和行程应根据板材的厚度和折弯角度进行调整，速度应根据生产效率和板材的质量要求进行调整。

- 在调整参数时，要逐步进行，避免一次性调整过大，以免影响设备的稳定性和板材的质量。

3. 定位板材

- 将板材放置在折弯机的工作台上，使用定位装置对板材进行定位，确保板材的位置准确无误。

- 在定位板材时，要注意板材的重心位置，避免板材在折弯过程中发生偏移或倾斜。

4. 启动折弯

- 确认板材定位准确无误后，按下启动按钮，启动折弯机进行折弯加工。在折弯过程中，要注意观察板材的变形情况和设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查

- 在折弯过程中，要控制好折弯速度和压力，避免过快或过大的折弯速度和压力导致板材破裂或设备损坏。

5. 完成折弯

- 当板材折弯到所需角度后，按下停止按钮，停止折弯机的运行。然后，使用取料装置将折弯后的板材取出，放置在指定位置。

- 在取出板材时，要注意安全，避免被板材划伤或被设备夹伤。

**三、操作后维护**

1. 设备清洁

- 关闭折弯机的电源开关，清理设备表面的灰尘和油污，保持设备的清洁卫生。

- 清理工作台和模具上的残留板材和杂物，确保工作台和模具的表面平整光滑。

2. 设备保养

- 检查设备的各个部件是否有磨损或损坏的情况，如有应及时更换或维修。

- 对液压系统和电气系统进行保养，包括更换液压油、清洗过滤器、检查电气连接等，确保设备的正常运行。

- 对模具进行保养，包括涂抹防锈油、检查模具的磨损情况等，延长模具的使用寿命。

3. 安全检查

- 检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、安全光栅、防护罩等，确保设备的安全性能符合要求。

- 对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能，避免发生安全事故。

总之，大型双机联动板料折弯机的操作应用需要严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和板材的质量。同时，要注意设备的维护保养和安全检查，延长设备的使用寿命，提高生产效率。